Chuyên gia công tay nắm tủ cho xưởng nội thất hàng loạt (Nhận đúc OEM/ODM)

Trong chuỗi cung ứng vật tư ngành mộc, việc tìm kiếm một nhà máy sản xuất trực tiếp, đảm bảo chất lượng đồng đều cho hàng vạn chi tiết ngũ kim là bài toán sống còn của các nhà thầu. Với năng lực xuất xưởng 2 - 2.5 triệu sản phẩm/tháng và sở hữu sẵn hơn 800 khuôn đúc, Đăng Thành Factory tự hào là đối tác chiến lược chuyên cung cấp các mẫu tay nắm tủ cho nội thất hàng loạt, đáp ứng trọn vẹn yêu cầu khắt khe về dung sai và tiến độ của các dự án lớn.

Khẳng định năng lực gia công mẫu tay nắm tủ cho nội thất quy mô lớn

Khác biệt hoàn toàn với các đơn vị thương mại trung gian, Đăng Thành Factory sở hữu hệ sinh thái sản xuất ngũ kim khép kín với hệ thống máy móc hạng nặng. Nhờ làm chủ công nghệ đúc áp lực (Die Casting), nhà máy có thể đáp ứng đa dạng yêu cầu vật liệu và độ phức tạp của bản vẽ:

• Hệ thống đúc hợp kim nhôm (Aluminum): Vận hành trên 3 máy đúc siêu trọng (135 tấn, 250 tấn, 400 tấn), nung nóng ở 650°C - 720°C, cung cấp phôi nhôm đặc chắc cho các đơn hàng cực lớn.
• Dây chuyền đúc kẽm buồng nóng (Zinc Alloy): Đảm bảo nhiệt độ luyện kim chuẩn 419.5°C, tạo ra các chi tiết đúc có độ sắc nét tuyệt đối, không rỗ xốp.
• Chủ động khuôn mẫu: Không chỉ cung cấp các mẫu có sẵn, chúng tôi trực tiếp phay khuôn thép (OEM/ODM) với độ chính xác cao, bảo mật tuyệt đối mẫu mã cho từng đối tác.

Các dòng mẫu tay nắm tủ nội thất chủ lực tại Đăng Thành Factory

Sau đây là các dòng phụ kiện tay nắm tủ cốt lõi đang được gia công đồng bộ tại xưởng, tối ưu hóa cho quá trình thi công lắp ráp hàng loạt của các công ty gỗ:

Gia công tay nắm âm tủ

Dòng sản phẩm tay nắm âm đòi hỏi kỹ thuật đúc nguyên khối chuẩn xác để đảm bảo độ phẳng liền mạch khi ốp vào bề mặt cánh tủ. Sau khi ra khỏi khuôn, Đăng Thành áp dụng quy trình làm nguội tỉ mỉ qua hệ thống máy quay bavia và máy rung đá chuyên dụng. Quá trình này giúp đánh bay 100% gờ kim loại sắc nhọn, mang lại phần viền nhẵn mịn. Tỷ lệ đồng đều tuyệt đối giúp các xưởng nội thất thi công nhanh chóng trên hệ tủ cánh kính hoặc cốt gỗ công nghiệp, không gây mẻ cạnh ván.

Dây chuyền đúc áp lực tay nắm thanh dài

Sản phẩm được ứng dụng chuyên biệt cho các hệ tủ quần áo kịch trần (chiều dài 1m - 1.2m). Nhờ kỹ thuật đúc áp lực hợp kim nhôm ở nhiệt độ cao, các thanh tay nắm dài tại Đăng Thành Factory đạt độ cứng vững tiêu chuẩn, hoàn toàn không bị cong vênh hay móp méo dưới tác động của lực kéo lớn. Bề mặt được xử lý mạ Anode hoặc sơn tĩnh điện bám dính cực tốt, chống trầy xước trong quá trình vận chuyển và lắp ráp.

Chế tác khuôn đúc tay nắm hoa văn cổ điển

Đăng Thành phô diễn năng lực đúc chi tiết phức tạp thông qua việc sử dụng các mác hợp kim kẽm cao cấp (Zamak 3, Zamak 5). Nhờ đặc tính chảy loãng xuất sắc của vật liệu, kẽm lỏng điền đầy khuôn thép, tái hiện sắc nét từng đường nét hoa văn siêu nhỏ của phong cách Châu Âu. Sản phẩm được kết hợp công nghệ mạ điện xi đồng nhiều lớp, tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn kiên cố cho các công trình biệt thự, resort.

Sản xuất núm tay cầm (Knob) đúc đặc nguyên khối

Khác với các dòng tay nắm giá rẻ bị bọt khí, núm tay cầm tại Đăng Thành sở hữu cấu trúc đúc đặc nguyên khối, loại bỏ hoàn toàn tình trạng rỗng hay xốp bên trong nhờ lực ép lớn từ máy thủy lực. Cấu trúc tinh thể chặt chẽ giúp sản phẩm chịu tải trọng kéo xuất sắc, đặc biệt phù hợp khi bắt vít vào các loại cánh tủ MDF lõi xanh dày nặng.

Quy trình nhận gia công tay nắm OEM/ODM theo bản vẽ kỹ thuật

Để đảm bảo chất lượng thành phẩm bám sát ý đồ thiết kế, quá trình gia công độc quyền tại nhà máy tuân thủ nghiêm ngặt quy trình 4 bước:

• Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ kỹ thuật (Blueprint 3D) và yêu cầu thông số vật liệu (mác nhôm/kẽm, phương pháp xi mạ).
• Bước 2: Đội ngũ kỹ sư bóc tách bản vẽ, gửi báo giá chi phí chế tạo khuôn thép định hình và đơn giá sản phẩm sỉ.
• Bước 3: Tiến hành gia công khuôn đúc, đúc hàng mẫu (Sample) và gửi trực tiếp tận xưởng để đối tác test thực tế lực kéo, độ vừa vặn.
• Bước 4: Sau khi nghiệm thu mẫu, nhà máy tiến hành đúc hàng loạt. Áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng (QC) gắt gao: Kiểm hàng và lưu mẫu mỗi 15-30 phút/lần ngay trên băng chuyền để kiểm soát triệt để dung sai.